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近年來，隨著中國對鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，鋼鐵行業(yè)新工藝應(yīng)用的加快，鋼鐵企業(yè)大氣污染源頭和煙氣特征隨之發(fā)生變化。高濕煙塵的高效處理越來越成為鋼鐵企業(yè)防治大氣污染的重要任務(wù)之一。針對鋼鐵企業(yè)工藝處理過程高濕煙塵發(fā)生特點和環(huán)保要求，中國重型機械研究院有限公司開發(fā)出鋼鐵企業(yè)高濕煙塵專用煙氣治理系統(tǒng)，其中先進的WSDB型濕式電除塵煙氣治理技術(shù)是高濕煙氣治理系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。目前，該濕式電除塵器已成功應(yīng)用于寶鋼、遷鋼等國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的連鑄板坯、方坯或鋼錠火焰清理機、熱軋、鋼渣熱悶等工序的高濕煙塵處理，完全可以滿足主工藝設(shè)備所產(chǎn)煙氣工況要求和環(huán)保排放要求，成為治理高濕煙塵的新“武器”。
傳統(tǒng)除塵裝置難治理高濕煙塵
高濕煙塵主要產(chǎn)生于鋼鐵企業(yè)鋼渣熱悶處理、連鑄板坯、方坯或鋼錠火焰清理機處理、熱軋(精軋、粗軋)處理等工藝處理過程中。這些工藝處理過程由于有高壓水的參與，加之高溫致使煙氣含濕量很大甚至飽和，煙氣量大且陣發(fā)性特征明顯，煙塵粒徑很細(干燥后粒徑90%小于1μm)，塵粒親水性好，再加上環(huán)保排放要求嚴(≤20mg/Nm3)，一般煙氣治理系統(tǒng)很難滿足這樣的工況要求。傳統(tǒng)的干式電除塵器和袋式除塵器雖然對較細煙塵有較強的去除能力，但如果煙氣中水蒸氣含量較強甚至飽和，則這兩種高效除塵器由于清灰的原因而不適合使用。機械濕法除塵對這種工況適應(yīng)性好，但對很細粉塵的除塵效果并不理想。而WSDB型濕式電除塵器利用普通濕法除塵和靜電除塵機理處理高含濕、含塵煙氣，獨特的清灰方式和構(gòu)件形式，使其具有普通濕法除塵和電除塵的雙重優(yōu)點。整套設(shè)備具有結(jié)構(gòu)合理、投資費用低、除塵效率高、操作維護簡單、工況適應(yīng)強等特點。
煙氣治理系統(tǒng)基本由系統(tǒng)煙氣集氣罩、煙氣輸送管道、系統(tǒng)閥門、WSDB型濕式電除塵器、供排水系統(tǒng)、系統(tǒng)風機、煙囪、水處理系統(tǒng)等組成。由于主工藝設(shè)備和煙塵發(fā)生源的差異，新型煙氣治理系統(tǒng)中集氣罩、系統(tǒng)閥門、系統(tǒng)工藝控制等都存在差異，但氣體收集后的煙氣處理工藝基本相同：煙氣經(jīng)輸送管道引入WSDB型濕式電除塵器，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣中。煙氣在WSDB型濕式電除塵器內(nèi)得到凈化，濕式電除塵器極板、極線上收集的粉塵由布置在除塵器頂部的噴嘴噴出的霧化水沖洗下來，經(jīng)除塵器灰斗匯集后流入污水處理系統(tǒng)，處理后的水可循環(huán)使用。供水系統(tǒng)具有流量、壓力檢測和調(diào)節(jié)功能，可根據(jù)工藝系統(tǒng)要求對噴嘴霧化水進行調(diào)節(jié)。
高濕煙氣治理控制系統(tǒng)則由系統(tǒng)工藝控制、除塵風機控制、濕式電除塵器控制、系統(tǒng)閥門控制、污水控制系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)主控PLC(可編程邏輯控制器)由CPU(中央處理器)模塊、I/O模板(包括數(shù)字量、模擬量、熱阻等)、通訊網(wǎng)絡(luò)模板和底板等組成，并配有標準的通訊口，可以實現(xiàn)主工藝設(shè)備和煙氣治理系統(tǒng)之間以及煙氣治理系統(tǒng)內(nèi)部高、低壓一體化的通訊聯(lián)網(wǎng)功能。
新型濕式電除塵器優(yōu)勢明顯
WSDB型濕式電除塵器采用水平進氣和水平出氣的方式，利用普通濕法除塵和靜電除塵機理處理高濕煙塵，獨特的結(jié)構(gòu)特點使其更具優(yōu)勢。
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